安裝損失Installation Damage

描述O-RING損傷分析
此密封件表面呈現割破的刀口 。

造成因素 建議解決方案
密封件被鋒利的溝槽或零件所割傷 合適的溝槽設計
密封件生產時原料受到汙染 避免鋒利的零件
品質差或硬度過低的密封件 使用品質良好或硬度較高的密封件
汙染Installation Damage

描述O-RING損傷分析
密封件在表面或毛邊線部份出現污染物質。

造成因素 建議解決方案
加工環境不良 ,原料,人員等等... 詳細於包裝上註明污染物的級別含製造及包裝
模具未按時保養及清潔 模具依橡膠材料生產 ,不可混用
人造橡膠的作用老化或變質  
急遽減壓Explosive Decompression

描述 O-RING損傷分析
此密封件表面呈現水泡、凹凸不平、坑洞等。

造成因素 建議解決方案
急遽上升或下降的氣壓 使用品質良好或硬度較高的密封件
品質差或硬度低的密封件 緩慢的上升或下降氣壓
氣體外洩Outgassing

描述 O-RING損傷分析
此密封件顯示出不能完全密封住封口。

造成因素 建議解決方案
密封件使用於不適合的溝槽 避免使用塑化性高的密封件
密封件處於高真空環境下壓力加溫度 慎選密封件勿購買價格過於低廉之產品
硬度低或塑化性高的密封件 確保密封件的大小合適於溝槽中,以免氣體外洩
密封件加工時間不足 正確計算溫度與壓力的比例
  選擇正確材質
過度擠壓Overcompression

描述 O-RING損傷分析
此密封件顯示出因封口過度擠壓 , 則呈現與溝槽一樣的平面形狀 , 也促使密封件表面出現裂痕。

造成因素 建議解決方案
過度的壓縮 密封件的設計應考量耐熱性與化學反應的抵抗
密封件的設計忽略了耐熱性與化學反應的抵抗 勿過度的施力去強迫安裝,力量適中即可
密封件處於高真空環境下壓力加溫度  
熱氣侵蝕沾黏Thermal Degradation

描述 O-RING損傷分析
此密封件表面因高溫下而呈現爆裂且會與工件沾黏。

造成因素 建議解決方案
密封件在過熱的環境下 使用具有熱安定性的密封件
密封件表面過於光滑 選擇霧面處理的密封件
壓縮Compression

描述 O-RING損傷分析
此密封件表面有如平坦的橫斷面。

造成因素 建議解決方案
過度的擠壓 改用壓縮歪較高程度的密封件
急遽上升或下降的溫度 增加密封件的硬度
品質較差及製造過程不嚴謹的密封件 確保密封件的品質
擠壓Extrusion

描述 O-RING損傷分析
此密封件表面呈現出在低壓情況下內徑中呈現破爛的邊緣。

造成因素 建議解決方案
過度的擠壓 使用品質良好或硬度較高的密封件
品質差或硬度過低的密封件 合適的溝槽設計
密封件大於溝槽 密封件加工時間要足夠
不規則或具有鋒利性質的溝槽 慎選密封件勿購買價格過於低廉之產品
密封件表面有空隙  
擦傷Abrasion

描述 O-RING損傷分析
此密封件已被壓迫平行,且表面受到灰塵的擦傷。

造成因素 建議解決方案
表面粗糙不平的密封件 在密封件上塗抹適當潤滑油已減少磨擦
密封件的使用及製造過程中受到顆粒狀灰塵侵蝕 減少在不良的溝槽上裝設密封件
密封件的溝槽的移動或溝槽設計不良 慎選密封件製造商及知悉密封件來源
急遽上升或下降的溫度  
螺旋紋Spiral Failure

描述 O-RING損傷分析
此密封件表面有被切傷與螺旋痕跡。

造成因素 建議解決方案
密封件合模線不規則或表面粗糙不平 正確的安裝,潤滑與設計密封件
裝置密封件時無適度的潤滑 使用品質良好及硬度較高的密封件
設計過小的溝槽 加強技術人員的訓練
密封件裝置於平行移動的溝槽  
品質不良或硬度較低的密封件  
技術人員安裝技術不佳  
離子體撞擊Plasma Degradation

描述 O-RING損傷分析
此密封件呈現變色,表面上還有被侵蝕的損傷與粉末殘餘。

造成因素 建議解決方案
化學離子與電子的撞擊 使用能抵抗電離子的密封件
不良的溝槽設計 檢查溝槽的設計,以抵達遭受電離子的撞擊
密封件與製程之化學性質不相容 使用可抵抗某些化學性質的產品